Производители саморезов по дереву

Знание отрасли

Саморез против. Саморезы — Где функциональная разница действительно имеет значение

Термины «самонарезание» и «самосверление» обычно используются в закупках как синонимы, однако они описывают принципиально разные механические процессы. Для самореза требуется предварительно просверленное пилотное отверстие; затем он режет или образует собственную нить внутри этого отверстия во время движения. Самосверлящий винт, который можно узнать по кончику сверла (также называемому наконечником Tek), сочетает в себе сверление и нарезание резьбы за одну операцию, полностью исключая этап пилотного отверстия. Путаница этих двух материалов в перечне материалов приводит либо к сорванной резьбе (самосверлящий винт вкручивается в предварительно просверленное отверстие, которое уже имеет окончательный диаметр), либо к поломке крепежа (попытка установки самореза в неподготовленный материал без направляющей).

Практическая граница между этими двумя типами во многом определяется субстратом и объемом производства. При высокопроизводительном металлообработке — воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, стальном каркасе, электрических шкафах — самосверлящие винты значительно сокращают время цикла, поскольку исключают специальную станцию ​​сверления из последовательности сборки. В тех случаях, когда твердость основы превышает возможности сверла (обычно материалы выше HRC 35–40 или сталь толщиной более 12 мм), острие сверла затупляется, прежде чем проникнуть, поэтому правильным выбором являются саморезы с предварительно просверленными отверстиями. Компания Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. производит оба типа с оборудованием для накатки резьбы и холодной высадки, способным выдерживать жесткие допуски на геометрию наконечника, которые определяют, будет ли острие сверла резать чисто или отклоняться.

Выбор формы резьбы для Саморезы в сравнении металлических и пластиковых подложек

Не все саморезы геометрически эквивалентны. Форма резьбы — шаг, угол боковой поверхности и радиус основания — определяет, срезает ли крепеж материал (тип нарезания резьбы) или вытесняет его наружу (тип формирования резьбы), и это различие имеет реальные последствия для прочности соединения и длительного удержания.

Типы резьбонарезания (производство стружки)

Типы BT, D и F имеют режущие пазы или выемки, которые удаляют материал по мере продвижения винта. Они используются в более твердых пластмассах (ацетал, нейлон, стеклонаполненные композиты), литых металлах и хрупких материалах, смещение которых может привести к растрескиванию подложки. Образовавшуюся стружку необходимо куда-то удалять — в глухих отверстиях неполная эвакуация приводит к повышению гидравлического давления, которое может привести к расколу корпуса. При выборе длины винта необходимо учитывать это: режущие канавки должны полностью преодолеть глубину зацепления резьбы, прежде чем кончик достигнет дна.

Типы нарезания резьбы (без стружки)

Типы B и AB смещают, а не разрезают, упрочняя сопрягаемый материал по мере образования резьбы. Это обеспечивает более прочное зацепление резьбы, поскольку смещенный материал уплотняется вокруг боковых сторон винта, а не удаляется. Они предпочтительны для мягких металлов (алюминий, медь, цинк, отлитый под давлением) и термопластов, где материал обладает достаточной пластичностью, чтобы течь без растрескивания. Крутящий момент привода выше, чем у типов с резьбонарезанием — обычно на 30–50 % больше, поэтому согласование винта с доступным крутящим моментом при установке — это необходимая проверка конструкции, а не второстепенная мысль.

Для клиентов, которым требуется сборка между подложками, команда инженеров Anzhikou с более чем 20-летним опытом производства крепежных изделий регулярно помогает определить правильную комбинацию форм резьбы, чтобы избежать перепроектирования после того, как оснастка будет использована.

Геометрия резьбы шурупа по дереву и почему диаметр направляющего отверстия не является обязательным

Шурупы для дерева занимают отдельную категорию от листового металла или шурупов, потому что древесина является анизотропным материалом, изменяющимся по влаге: ее поведение перпендикулярно волокну резко отличается от поведения параллельно волокну, а ее плотность меняется в зависимости от содержания влаги. Современные шурупы решают эту проблему благодаря глубокой, широко расположенной резьбе (высокое соотношение резьбы к хвостовику), острой буравке или наконечнику шнека типа 17, а также крупному шагу, оптимизированному для максимального увеличения сопротивления выдергиванию в осевом направлении, а не радиальной силы зажима.

Несмотря на преобладание маркетинговых заявлений о том, что предварительное бурение не требуется, пилотные отверстия остаются функционально важными в следующих ситуациях:

• Древесина твердых пород (дуб, клен, тик, айпе) с твердостью по Янке выше 1200 фунтов силы — при вождении без пилота возникает радиальное раскалывающее напряжение, которое превышает прочность на поперечное растяжение древесины до того, как шуруп достигнет полной глубины.
• В пределах 2–3 диаметров шнека от любого торцевого зерна или кромки — биение зерна резко снижает способность материала противостоять расклинивающим силам.
• Конструктивные деревянные панели (МДФ, ДСП) тоньше 12 мм — расслоение лицевой поверхности является обычным явлением без пилотного диаметра хвостовика в верхнем слое.
• Любое применение, где важна постоянная глубина посадки головки — направляющие отверстия позволяют контролировать глубину зенковки, не полагаясь на переменную плотность древесины для остановки привода.

Рекомендуемый диаметр направляющего отверстия для хвостовика обычно составляет 90% диаметра хвостовика для хвойных пород и 100% для лиственных пород. В части резьбового зацепления используется направляющая меньшего размера (обычно 70 % от внешнего диаметра резьбы), что позволяет резьбе удерживаться, предотвращая раскалывание. Использование сверла одного размера для обеих зон (распространенный метод) ухудшает либо закуску резьбы, либо сопротивление расколу.

Выбор покрытия поверхности для самосверлящих и саморезов, работающих на открытом воздухе и в агрессивных средах

Выбор покрытия для саморезов и саморезов ограничен так же, как и для твердого крепежа: точка сверления и геометрия формирования резьбы должны оставаться неизменными после нанесения покрытия. Толстые покрытия, которые допустимы для болта, могут заполнить режущие канавки самонарезающего резьбонарезного станка или закруглить кончик сверла винта Tek, что приведет к немедленному функциональному отказу. Такая чувствительность к размерам делает выбор покрытия точным, а не товарным решением.

Для шурупов, используемых в обработанной древесине (обработанной ACQ или CA), стандартного цинкования недостаточно — консерванты на основе меди ускоряют гальваническую коррозию цинковых покрытий, что приводит к преждевременному окрашиванию и ослаблению конструкции. Винты из горячеоцинкованной стали, нержавеющей стали (304 или 316) или с полимерным покрытием являются приемлемым выбором в таких условиях, и строительные нормы на многих экспортных рынках теперь требуют этого. Компания Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. работает с клиентами в 40 странах, чтобы привести спецификации покрытия в соответствие с требованиями региональных норм и условиями конечного использования, гарантируя, что решения по обработке поверхности принимаются до начала производства, а не после жалоб на местах.