Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. является производителем, объединяющим разработку, производство и продажу прецизионных винтов. Производители винтов для композитного настила и Компания по производству винтов для настила в Китае. Существующий завод компании занимает площадь 2000 квадратных метров и последовательно внедрил более 200 единиц прецизионного оборудования из Тайваня и Японии, включая полный комплект оборудования для производства крепежа, такого как холодная высадка, накатка резьбы, ЧПУ и защита от ослабления, что позволяет производить миниатюрные винты с внешним диаметром 0,6 мм/длиной 0,6 мм, а годовая производственная мощность стандартных и нестандартных винтов составляет до 2000 квадратных метров.
Метизы Anzhikou имеют полный спектр испытательного оборудования и прошли сертификацию системы качества ISO9001:2015, имеют 20-летний опыт промышленного производства и разработки, 10 инженерно-технических работников с 20-летним опытом работы в отрасли, изготавливают по индивидуальным требованиям клиентов различные нестандартные винты. Оптовые винты для композитного настила, чтобы удовлетворить различные требования клиентов по качеству и количеству. Прецизионные винты Suzhou Anzhikou отличаются отличным качеством продукции и продаются на экспорт в 40 стран и регионов мира.
Если характеристики крепежа не соответствуют требованиям только после сборки, проблема редко связана с резьбой. Чаще всего именно сочетание марки материала, геометрии головки, покрытия и допуска приводит к тому, что стандартная деталь становится плохо подходящей. Вот почему многие инженеры и отде......
ПОДРОБНЕЕДля чего используются микровинты Микровинты — это крепежные детали диаметром обычно менее 3 мм, используемые в тех случаях, когда стандартные винты слишком велики или слишком тяжелы для сборки. Они распространены в электронике, очках, медицинских приборах, часах, камерах и прецизионных и......
ПОДРОБНЕЕЧто такое водонепроницаемые самоуплотняющиеся винты Водонепроницаемые самоуплотняющиеся винты — это крепежные детали со встроенной резиновой или EPDM-шайбой под головкой, которая плотно прижимается к материалу поверхности после завинчивания. Такое сжатие создает водонепроницаемый барьер вокруг......
ПОДРОБНЕЕКомпозитный материал для настила ведет себя принципиально иначе, чем массивная древесина при установке крепежа, и геометрия резьбы шурупа для настила должна быть разработана специально для этого материала, а не адаптирована к конструкциям шурупов для дерева. Композитные плиты — будь то древесно-пластиковый композит (ДПК) или полимерный композит с покрытием — состоят из матрицы из древесного волокна или целлюлозного наполнителя, связанного термопластичной смолой, такой как полиэтилен, полипропилен или ПВХ. Эта матрица является вязкоупругой: она деформируется под нагрузкой, частично восстанавливается при снятии нагрузки и реагирует на изменения температуры, расширяясь и сжимаясь со скоростью, в два-четыре раза превышающей скорость проходящего через нее стального винта.
Рисунки резьбы, которые лучше всего подходят для композитных настилов, имеют несколько общих характеристик. Однозаходная резьба с крупным шагом — обычно с шагом от 3,0 до 3,8 мм для винта диаметром № 10 — обеспечивает широкий интервал между боковыми сторонами резьбы, что позволяет композитной матрице проникать в профиль резьбы и захватывать ее, не создавая бокового давления раскалывания, которое создается при более мелком шаге. Двухзаходная или двухзаходная конструкция обеспечивает более высокую скорость привода при более низком крутящем моменте, что важно для снижения выделения тепла на границе раздела винт-материал, которое размягчает термопластичные композитные смолы и ухудшает прочность удержания в непосредственной зоне установки. Сегменты резьбы с обратной резьбой или с защитой от обратного хода рядом с кончиком винта эффективно устраняют подъем доски, который возникает, когда стандартная резьба вкручивается в предварительно просверленное отверстие в теплом композитном материале.
Винты для палубы подвергаются воздействию одной из наиболее агрессивных сред, с которыми сталкивается крепеж в жилом или коммерческом строительстве: устойчивый циклический цикл влажности на открытом воздухе, частые переходы от влажного к сухому, ультрафиолетовое воздействие и — в прибрежных районах или на террасах бассейнов — воздух, насыщенный хлоридами, или прямой химический контакт. Рейтинг коррозионной стойкости шурупа для настила определяет не только то, как долго прослужит сам шуруп, но и то, останутся ли побочные продукты коррозии на поверхности настила.
| Покрытие/Материал | Рейтинг солевого тумана (ASTM B117) | Подходящая среда | Риск появления пятен |
| Яркая цинковая гальваника | 48–96 часов | Только внутри помещения / только в сухом помещении | Высокий |
| Механическая оцинковка (класс 55) | 500–800 часов | Стандартное напольное покрытие | От низкого до умеренного |
| Горячая оцинковка (HDG) | 1000–1500 часов | Основание из обработанной древесины на открытом воздухе, с высокой влажностью | Низкий |
| Тип 316 нержавеющая сталь | 2000 часов | Прибрежный, морской, примыкающий к бассейну каркас, обработанный ACQ | Незначительный |
| Сталь с керамикой/полимерным покрытием | 800–1200 часов (в зависимости от покрытия) | Стандартный и умеренный наружный настил | Низкий when coating intact |
Критической проблемой совместимости является реакция между оцинкованными шурупами для настила и пиломатериалами, обработанными под давлением ACQ (четвертичная щелочная медь) или CA (медный азол). Эти консервирующие системы содержат соединения меди, которые сильно разъедают цинк и стандартные оцинкованные покрытия, ускоряя коррозию в пять-десять раз быстрее, чем в среде необработанных пиломатериалов. Строительные нормы Северной Америки (раздел R317 IRC) требуют крепежа из нержавеющей стали или горячеоцинкованной стали, если используется каркас, обработанный ACQ или CA — винты с механической оцинковкой или гальваническим покрытием явно не соответствуют требованиям для этого применения.
Геометрия головки композитного шурупа для настила контролирует переход винта от крутящего момента к усилию посадки при контакте головки с поверхностью доски. Композитный настил имеет жесткую внешнюю оболочку или плотную матрицу из полимерных волокон, которая не поддается полностью при ударе - головка должна быть спроектирована так, чтобы срезать или смещать материал контролируемым образом во время его установки. Композитные палубные винты Решите эту проблему с помощью нескольких конструктивных особенностей головки, которые вместе обеспечивают чистое зенковку:
Выбор между системами скрытых крепежных зажимов и установкой торцевых винтов для композитного настила имеет существенно разные структурные и термические характеристики, которые должны определять решение, основанное на конкретной геометрии настила, климате и устанавливаемом композитном продукте. Композитный настил с торцевыми винтами создает фиксированную точку фиксации в каждом месте крепления, которая ограничивает продольное тепловое движение доски. Композитные плиты расширяются и сжимаются примерно на 3–6 мм на погонный метр в диапазоне температур 50°C. Когда торцевые винты устанавливаются с плотной зенковкой, которая прочно прижимает доску к балке, доска эффективно закрепляется в каждой точке крепления — в досках длиной более 3–4 метров это ограничение создает достаточную термическую нагрузку, чтобы вызвать коробление доски между креплениями или выдергивание крепежа.
Системы скрытых крепежных зажимов удерживают доску вертикально в канавке края доски, обеспечивая при этом полное продольное перемещение — основное структурное преимущество скрытых систем крепежа, а не чистый внешний вид поверхности. Компромисс заключается в том, что соединение зажим-паз обеспечивает меньшее сопротивление подъему доски при нагрузке от подъема ветра, чем торцевой винт, проходящий через лицевую сторону доски, что важно на приподнятых настилах в зонах с сильным ветром, где строительные нормы могут предписывать крепление торцевыми винтами на досках по периметру и стрингерах лестницы, независимо от спецификации скрытого крепления для полевых досок.
Установка полной композитной палубы включает вкручивание тысяч шурупов в материал, который обеспечивает постоянное сопротивление на протяжении всего цикла движения. Таким образом, система привода — геометрия выемки в головке винта и соответствующая отвертка — является практическим фактором производительности и качества, а не просто технической спецификацией.
Привод Phillips плохо работает при установке композитных настилов, особенно потому, что он спроектирован с намеренным кулачком в качестве функции ограничения крутящего момента — наклонные боковые поверхности спроектированы таким образом, чтобы выбрасывать отвертку, когда крутящий момент превышает пороговое значение. В композитном настиле этот порог выскальзывания достигается до полной посадки винта. Квадратный привод (Робертсон) исключает эксцентриситет благодаря своей прямолинейной геометрии выемки и значительно предпочтительнее крестового привода Phillips. Torx (звездообразный привод) обеспечивает высочайшую эффективность передачи крутящего момента среди всех стандартных приводных систем благодаря шести контактным выступам, которые равномерно распределяют нагрузку и противостоят износу как кулачка, так и гнезда при самых длинных монтажных работах. Для профессиональных установщиков, закручивающих 500 и более шурупов в день, переход с винтов Phillips на винты Torx обычно снижает расход насадок на 60–80 % и практически устраняет все маркировки поверхности, возникающие в результате выскальзывания.
Наиболее уязвимое место для растрескивания композитной плиты во время установки винта находится в пределах 50 мм от конца плиты или в пределах 25 мм от края плиты — зоны, где объем материала вокруг отверстия для крепежа недостаточен, чтобы противостоять окружному напряжению, создаваемому зацеплением резьбы и зенковкой головки. Правильная процедура предварительного сверления требует внимания как к диаметру сверла, так и к геометрии вершины сверла. Рекомендуемый диаметр направляющего отверстия для предварительного сверления торца и кромки обычно составляет от 70% до 80% диаметра хвостовика винта — достаточно большого, чтобы снять окружное напряжение во время зацепления резьбы, но достаточно малого, чтобы поддерживать адекватное сопротивление выдергиванию резьбы в композитной матрице.
Использование стандартного спирального сверла не является идеальным, поскольку острие долота перед резкой толкает материал вбок, частично воссоздавая напряжение смещения, которое предназначено для устранения предварительного сверления. Подходящим инструментом является сверло с прямым или направляющим наконечником, которое аккуратно разрезает матрицу композитного волокна от центра наружу. При повышенных температурах окружающей среды — выше 30°C — становится необходимым предварительное сверление на всех концах и кромках независимо от спецификации винта, поскольку композитный материал становится мягче и более склонен к разрушению под напряжением по мере того, как термопластическое связующее приближается к диапазону размягчения.
Прочность на выдергивание композитного шурупа для настила зависит от двух независимых зон зацепления резьбы: резьбы, заделанной в композитную плиту вверху, и резьбы, заделанной в каркас балки внизу. Минимальная рекомендуемая глубина проникновения резьбы в обычные материалы основания для установки винтов из композитных настилов составляет:
Для наиболее распространенной конфигурации композитного настила в жилых домах — композитная плита толщиной 25 мм и балки из мягкой древесины шириной 45 мм — шуруп общей длиной от 65 до 70 мм обеспечивает правильный баланс соединения композита и проникновения в балку. Нестандартная длина винтов, соответствующая определенной толщине композитной плиты и глубине основания конструкции, включая нестандартные длины, недоступные в каталоге, является обычной возможностью для производителей прецизионных винтов, поставляющих на рынок оборудование для композитного настила.
КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ
Адрес:НЕТ. 248-2 Changhongbei Road, город Лужи, район У Чжун, город Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай.
ТЕЛЕФОН:+86-13913588597
ПРОДУКЦИЯ
МОБИЛЬНАЯ ВЕРСИЯ
