Процесс производства прецизионных маленьких винтов

Publish time: 05 Nov 21

В настоящее время есть некоторые мелкие товары, которые мы игнорируем, начиная от очков и заканчивая самолетами. За этими машинами и великими мечтами человечества не могут обойтись без мелочей-винтовок. И хороший винт нельзя отделить от хорошего метода обработки, например, маленьких прецизионных винтов размером до 1,0, используемых в точных инструментах, больших и длинных сверхдлинных винтов, используемых в ветровом оборудовании или даже в самолетах. Итак, каковы процессы производства прецизионных маленьких винтов?

Прецизионные маленькие винты обычно требуют гальванического покрытия. Мы знаем, что эти электронные прецизионные винты очень малы. Это также трудно гальванизировать! Если их количество небольшое, гальванический завод может также смешивать прецизионные винты разных спецификаций для гальваники, из-за чего в некоторых местах гальваническое покрытие становится невозможным. Легко привести к списанию продукта. Мы должны очистить прецизионные винты перед гальванопокрытием, и сотрудничающий с нами гальванический завод может идеально гальванизировать прецизионные винты.

Прецизионные мелкие винты не должны сочетаться с жесткостью при гальванике, что повлияет на качество винтовых изделий:

1. Трудно удовлетворить требования к качеству различных аспектов гальваники различных винтов в условиях процесса традиционной гальваники.

2. Характеристики крепежных винтов слишком близки, размер и длина кажутся одинаковыми. Большие и внешние шестигранные болты должны покрываться отдельно. В противном случае, когда покрытие хорошее, разделить нелегко, и выбор не очень хороший.

3. Более тяжелые и легкие винты, а также винты меньшего и большего размера должны покрываться отдельно. В противном случае они могут встретиться во время процесса гальваники, что приведет к повреждению винтов.

В-четвертых, винты легко склеить, и для гальваники их следует разделить. В противном случае винты двух разных спецификаций и моделей слипнутся и сформируют шарик во время гальваники. Легко привести к выходу из строя гальваники. Даже после нанесения покрытия нам сложно разделить эти два типа винтов.

Нарезание резьбы: обычно относится к методу обработки резьбы на заготовке фасонным инструментом или абразивным инструментом, в основном включая точение, фрезерование, нарезание резьбы, нарезание резьбы, шлифование, шлифование и вихревое резание. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы передаточная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга вдоль оси заготовки за каждый оборот заготовки. При нарезании резьбы или нарезании резьбы инструмент (метчик или плашка) вращается относительно заготовки, а первая сформированная канавка резьбы направляет инструмент (или заготовку) для перемещения в осевом направлении.

Накатка резьбы. Метод пластической деформации заготовки для получения резьбы с помощью формовочной матрицы также обычно называют в промышленности холодной высадкой. Машины, используемые в этом методе производства, обычно представляют собой машины с одной матрицей или машины с несколькими станциями, а винты, производимые этим методом, имеют более высокую скорость производства и меньшие затраты. Однако по сравнению с процессом резки головка и хвост винта, полученного в результате этого процесса, имеют естественную форму и выглядят относительно круглыми. Он не такой острый, как процесс резки, и внешний вид красивый.

Каждый метод имеет преимущества каждого метода. Хотя процесс резки не такой быстрый, как при холодной высадке, его точность выше, чем при холодной высадке. Процесс холодной высадки позволяет производить больше и быстрее по количеству и скорости, а также с меньшими затратами, особенно при производстве прецизионных маленьких винтов. В то время процесс холодной высадки более экономически эффективен, чем процесс токарной обработки.