По мере развития и прогресса отрасль предъявляет все более высокие требования к высокопрочным винтам, а также требования к высокопрочным винтам также растут. Высокопрочные и высокопрочные винты могут удовлетворить потребности каждого. В настоящее время перспективы развития высокопрочных и высокопрочных шурупов хорошие, но есть проблемы с отечественными высокопрочными и высокопрочными винтами. Понятно, что существуют следующие основные проблемы.

1. Убедитесь, что нагрузка и нагрузка на клин не соответствуют стандартам. Гарантированная нагрузка и нагрузка на клин являются ключевыми элементами оценки механических свойств продукта при растягивающей нагрузке. Это особенно важно для высокопрочных и высокопрочных шурупов. Гарантированная нагрузка используется для оценки сопротивления изделия пластической деформации при заданной растягивающей нагрузке. Если индекс не соответствует требованиям, может возникнуть пластическая деформация из-за усилия предварительной затяжки и рабочей нагрузки, что приведет к уменьшению усилия предварительной затяжки и ослаблению соединения. Испытание на клиновую нагрузку - это оценка прочности на разрыв изделия болта и прочности соединения стержня головки. Этот индекс не соответствует стандарту. Под действием большой нагрузки, особенно под действием ударной нагрузки, или когда опорная поверхность подвергается локальной нагрузке, произойдет явление разрушения или разворота, что приведет к отказу соединения и даже несчастным случаям, связанным с безопасностью.



2. Безусловная твердость. Твердость также является важным показателем для оценки механических свойств высокопрочных винтов. Материалы, используемые в каждом продукте с характеристиками, различны. При выборе высокопрочных шурупов важная основа - уровень механических свойств. Во время установки и использования рабочая нагрузка и монтажный момент должны определяться в соответствии с уровнем производительности. Для некоторых материалов твердость должна контролироваться на разумном уровне, а высокая твердость может снизить сопротивление усталости продукта. Чтобы повысить прочность изделий, некоторые компании контролировали твердость на высоком уровне, в результате чего некоторые изделия превышали стандарты.

3. Слой обезуглероживания превышает стандарт. Слой обезуглероживания также относится к проекту типа А. Из-за обезуглероживания твердость поверхности и прочность деталей значительно снижаются, что серьезно влияет на контактную прочность поверхности и усталостную долговечность высокопрочных винтов, особенно на повреждение деталей с резьбой. Причина - обезуглероживание сырья, обезуглероживание модификацией материала и обезуглероживание термической обработкой продукта.

4. Плохой размер. Высокая прочность Микро винты является компонентом общего назначения, и требования к его взаимозаменяемости высоки, а разница в размерах напрямую влияет на его взаимозаменяемость и даже влияет на прочность соединения, характеристики защиты от расшатывания или срок службы. Основная причина неквалифицированного размера - неправильный контроль процесса. Чтобы сохранить часть контроля материала, размер близок к нижнему пределу, оборудование не регулируется вовремя во время производственного процесса, и используется форма за пределами допуска. Квалифицированное одобрение; в-третьих, дозу нельзя регулярно измерять и проверять, и используется даже датчик, превышающий предел износа.