Главная / Продукты / Стандартные винты / Саморезы (шурупы по дереву)
Сосредоточены на производстве прецизионных винтов и индивидуальных крепежных решениях.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. является производителем, объединяющим разработку, производство и продажу прецизионных винтов. Производители саморезов и Поставщики винтов по дереву в Китае. Существующий завод компании занимает площадь 2000 квадратных метров и последовательно внедрил более 200 единиц прецизионного оборудования из Тайваня и Японии, включая полный комплект оборудования для производства крепежа, такого как холодная высадка, накатка резьбы, ЧПУ и защита от ослабления, что позволяет производить миниатюрные винты с внешним диаметром 0,6 мм/длиной 0,6 мм, а годовая производственная мощность стандартных и нестандартных винтов составляет до 2000 квадратных метров.
Метизы Anzhikou имеют полный спектр испытательного оборудования и прошли сертификацию системы качества ISO9001:2015, имеют 20-летний опыт промышленного производства и разработки, 10 инженерно-технических работников с 20-летним опытом работы в отрасли, изготавливают по индивидуальным требованиям клиентов различные нестандартные винты. Оптовые саморезы, чтобы удовлетворить различные требования клиентов по качеству и количеству. Прецизионные винты Suzhou Anzhikou отличаются отличным качеством продукции и продаются на экспорт в 40 стран и регионов мира.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
Сертификат
  • Система менеджмента качества
  • Сертификат калибровки
  • Сертификат калибровки
  • Сертификат калибровки
  • Сертификат калибровки
  • Сертификат калибровки
Обратная связь
Новости

Знание отрасли

Саморез против. Саморезы — Где функциональная разница действительно имеет значение

Термины «самонарезание» и «самосверление» обычно используются в закупках как синонимы, однако они описывают принципиально разные механические процессы. Для самореза требуется предварительно просверленное пилотное отверстие; затем он режет или образует собственную нить внутри этого отверстия во время движения. Самосверлящий винт, который можно узнать по кончику сверла (также называемому наконечником Tek), сочетает в себе сверление и нарезание резьбы за одну операцию, полностью исключая этап пилотного отверстия. Путаница этих двух материалов в перечне материалов приводит либо к сорванной резьбе (самосверлящий винт вкручивается в предварительно просверленное отверстие, которое уже имеет окончательный диаметр), либо к поломке крепежа (попытка установки самореза в неподготовленный материал без направляющей).

Практическая граница между этими двумя типами во многом определяется субстратом и объемом производства. При высокопроизводительном металлообработке — воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, стальном каркасе, электрических шкафах — самосверлящие винты значительно сокращают время цикла, поскольку исключают специальную станцию ​​сверления из последовательности сборки. В тех случаях, когда твердость основы превышает возможности сверла (обычно материалы выше HRC 35–40 или сталь толщиной более 12 мм), острие сверла затупляется, прежде чем проникнуть, поэтому правильным выбором являются саморезы с предварительно просверленными отверстиями. Компания Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. производит оба типа с оборудованием для накатки резьбы и холодной высадки, способным выдерживать жесткие допуски на геометрию наконечника, которые определяют, будет ли острие сверла резать чисто или отклоняться.

Выбор формы резьбы для Саморезы в сравнении металлических и пластиковых подложек

Не все саморезы геометрически эквивалентны. Форма резьбы — шаг, угол боковой поверхности и радиус основания — определяет, срезает ли крепеж материал (тип нарезания резьбы) или вытесняет его наружу (тип формирования резьбы), и это различие имеет реальные последствия для прочности соединения и длительного удержания.

Типы резьбонарезания (производство стружки)

Типы BT, D и F имеют режущие пазы или выемки, которые удаляют материал по мере продвижения винта. Они используются в более твердых пластмассах (ацетал, нейлон, стеклонаполненные композиты), литых металлах и хрупких материалах, смещение которых может привести к растрескиванию подложки. Образовавшуюся стружку необходимо куда-то удалять — в глухих отверстиях неполная эвакуация приводит к повышению гидравлического давления, которое может привести к расколу корпуса. При выборе длины винта необходимо учитывать это: режущие канавки должны полностью преодолеть глубину зацепления резьбы, прежде чем кончик достигнет дна.

Типы нарезания резьбы (без стружки)

Типы B и AB смещают, а не разрезают, упрочняя сопрягаемый материал по мере образования резьбы. Это обеспечивает более прочное зацепление резьбы, поскольку смещенный материал уплотняется вокруг боковых сторон винта, а не удаляется. Они предпочтительны для мягких металлов (алюминий, медь, цинк, отлитый под давлением) и термопластов, где материал обладает достаточной пластичностью, чтобы течь без растрескивания. Крутящий момент привода выше, чем у типов с резьбонарезанием — обычно на 30–50 % больше, поэтому согласование винта с доступным крутящим моментом при установке — это необходимая проверка конструкции, а не второстепенная мысль.

Для клиентов, которым требуется сборка между подложками, команда инженеров Anzhikou с более чем 20-летним опытом производства крепежных изделий регулярно помогает определить правильную комбинацию форм резьбы, чтобы избежать перепроектирования после того, как оснастка будет использована.

Геометрия резьбы шурупа по дереву и почему диаметр направляющего отверстия не является обязательным

Шурупы для дерева занимают отдельную категорию от листового металла или шурупов, потому что древесина является анизотропным материалом, изменяющимся по влаге: ее поведение перпендикулярно волокну резко отличается от поведения параллельно волокну, а ее плотность меняется в зависимости от содержания влаги. Современные шурупы решают эту проблему благодаря глубокой, широко расположенной резьбе (высокое соотношение резьбы к хвостовику), острой буравке или наконечнику шнека типа 17, а также крупному шагу, оптимизированному для максимального увеличения сопротивления выдергиванию в осевом направлении, а не радиальной силы зажима.

Несмотря на преобладание маркетинговых заявлений о том, что предварительное бурение не требуется, пилотные отверстия остаются функционально важными в следующих ситуациях:

  • Древесина твердых пород (дуб, клен, тик, айпе) с твердостью по Янке выше 1200 фунтов силы — при вождении без пилота возникает радиальное раскалывающее напряжение, которое превышает прочность на поперечное растяжение древесины до того, как шуруп достигнет полной глубины.
  • В пределах 2–3 диаметров шнека от любого торцевого зерна или кромки — биение зерна резко снижает способность материала противостоять расклинивающим силам.
  • Конструктивные деревянные панели (МДФ, ДСП) тоньше 12 мм — расслоение лицевой поверхности является обычным явлением без пилотного диаметра хвостовика в верхнем слое.
  • Любое применение, где важна постоянная глубина посадки головки — направляющие отверстия позволяют контролировать глубину зенковки, не полагаясь на переменную плотность древесины для остановки привода.

Рекомендуемый диаметр направляющего отверстия для хвостовика обычно составляет 90% диаметра хвостовика для хвойных пород и 100% для лиственных пород. В части резьбового зацепления используется направляющая меньшего размера (обычно 70 % от внешнего диаметра резьбы), что позволяет резьбе удерживаться, предотвращая раскалывание. Использование сверла одного размера для обеих зон (распространенный метод) ухудшает либо закуску резьбы, либо сопротивление расколу.

Выбор покрытия поверхности для самосверлящих и саморезов, работающих на открытом воздухе и в агрессивных средах

Выбор покрытия для саморезов и саморезов ограничен так же, как и для твердого крепежа: точка сверления и геометрия формирования резьбы должны оставаться неизменными после нанесения покрытия. Толстые покрытия, которые допустимы для болта, могут заполнить режущие канавки самонарезающего резьбонарезного станка или закруглить кончик сверла винта Tek, что приведет к немедленному функциональному отказу. Такая чувствительность к размерам делает выбор покрытия точным, а не товарным решением.

Тип покрытия Типичная толщина Солевой туман (часы) Риск геометрии наконечника Типичное применение
Яркое цинкование 5–8 мкм 72–120 Низкий Крытый, легкий
Желтый дихромат цинка 5–8 мкм 200–300 Низкий Общий открытый
Механический цинк (Шерардизация) 15–25 мкм 500–700 Средний — требует проверки допуска Строительство, кровля
Геомет / Дакромет 4–8 мкм 720–1000 Очень низкий Автомобильная, морская, солнечная
Горячее цинкование 45–85 мкм 1000 Высокий — не подходит для винтов со шлицем. Только структурные болты
Варианты покрытия для саморезов и самосверлящих винтов с учетом коррозии и геометрии

Для шурупов, используемых в обработанной древесине (обработанной ACQ или CA), стандартного цинкования недостаточно — консерванты на основе меди ускоряют гальваническую коррозию цинковых покрытий, что приводит к преждевременному окрашиванию и ослаблению конструкции. Винты из горячеоцинкованной стали, нержавеющей стали (304 или 316) или с полимерным покрытием являются приемлемым выбором в таких условиях, и строительные нормы на многих экспортных рынках теперь требуют этого. Компания Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. работает с клиентами в 40 странах, чтобы привести спецификации покрытия в соответствие с требованиями региональных норм и условиями конечного использования, гарантируя, что решения по обработке поверхности принимаются до начала производства, а не после жалоб на местах.