Есть небольшие продукты, которые мы сейчас игнорируем, от очков до самолетов. За этими машинами стоят и великие мечты человечества, они неотделимы от мелочей - винтов. Хороший винт неотделим от хорошего метода обработки, такого как маленький винт точности 1,0, используемый в точных инструментах, большой сверхдлинный сверхдлинный винт, используемый в ветроустановке и даже в самолетах.

Прецизионные маленькие винты, как правило, должны быть покрыты гальваническим покрытием, и мы знаем, что эти электронные винты очень маленькие. Это также трудно гальваники! Если количество небольшое, гальванический завод может смешивать его с прецизионными винтами с различными характеристиками для гальванического покрытия, так что некоторые места не могут быть покрыты гальваническим покрытием. Это может легко привести к отказу от продукта. Мы должны очистить прецизионные винты перед гальванопокрытием и сотрудничать с гальваническим заводом, чтобы идеально гальванизировать прецизионные винты.

Прецизионные маленькие винты не должны сочетаться с жесткостью при гальванике, чтобы повлиять на качество винтовых изделий:

1. Трудно удовлетворить требования к качеству различных аспектов гальванического покрытия различных винтов в обычных условиях процесса гальванического покрытия.

2. Спецификации аппаратных винтов слишком близки, а размер и длина кажутся одинаковыми. Большие болты и болты с шестигранной головкой покрыты отдельно. В противном случае, когда гальваническое покрытие хорошее, его нелегко забить, а экранирование не очень хорошее.

3. Более тяжелые и легкие винты, винты меньшего размера и винты большего размера должны быть покрыты отдельно. В противном случае они могут столкнуться во время процесса гальваники, что приведет к повреждению винтов.

4. Винты, которые легко склеиваются, должны быть покрыты отдельно. В противном случае шурупы двух разных спецификаций и типов слипнутся, и при гальванике они будут образовывать шар. Это легко привести к выходу из строя гальванического покрытия. Даже после нанесения покрытия нам трудно разделить два типа винтов.

Нарезание резьбы: обычно относится к методу обработки резьбы на заготовках формовочными инструментами или абразивами, в основном включая токарную обработку, фрезерование, нарезание резьбы, нарезание резьбы, шлифование, шлифование и вихревое нарезание. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы передаточная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга на один шаг вдоль оси заготовки за каждый оборот заготовки. При нарезании резьбы или нарезании резьбы инструмент (метчик или плашка) и заготовка вращаются относительно друг друга, а инструмент (или заготовка) направляется предварительно сформированным пазом резьбы для перемещения в осевом направлении.

Накатка резьбы: метод обработки пластической деформации заготовки с помощью штампа для получения резьбы, который также обычно называют в промышленности холодной высадкой. Шнек, изготовленный этим методом, имеет более высокую скорость производства и меньшую стоимость, но по сравнению с процессом нарезки головка и хвостовик винта, полученные с помощью этого процесса, имеют естественную форму и внешний вид относительно круглый. Это будет не так угловато и красиво, как процесс вырезания.

Каждый метод имеет преимущества каждого метода. Хотя процесс резки не такой быстрый, как холодная высадка, его точность выше, чем у процесса холодной высадки, в то время как процесс холодной высадки может производить больше и быстрее по количеству и скорости, а стоимость ниже, особенно для тех, кто имеет малую точность. винты. Иногда процесс холодной высадки более рентабелен, чем процесс токарной обработки.