Каковы процессы производства прецизионных маленьких винтов?

Publish time: 15 Jan 22

Есть некоторые мелкие товары, которые мы сейчас игнорируем: от очков до самолетов. За этими машинами и великими мечтами человечества они неотделимы от мелочей – винтов. Хороший винт неотделим от хорошего метода обработки, например, маленький винт точности 1,0, используемый в точных инструментах, большой сверхдлинный сверхдлинный винт, используемый в ветровом оборудовании и даже в самолетах.

Прецизионные маленькие винты обычно должны быть покрыты гальваническим покрытием, и мы знаем, что эти электронные винты очень маленькие. Это также трудно гальванизировать! Если количество небольшое, гальванический завод может смешивать его с прецизионными винтами разных характеристик для гальваники, так что в некоторых местах гальваническое покрытие невозможно. Это может легко привести к списанию продукции. Мы должны очистить прецизионные винты перед гальванопокрытием и сотрудничать с гальваническим заводом, чтобы добиться идеального гальванического покрытия прецизионных винтов.

Прецизионные маленькие винты не должна сочетаться жесткость при гальванопокрытии для влияния на качество винтовых изделий:

1. Трудно удовлетворить требования к качеству различных аспектов гальваники различных винтов в обычных условиях гальванического процесса.

2. Характеристики крепежных винтов слишком близки, а размер и длина кажутся одинаковыми. Болты большого размера и болты с шестигранной головкой покрываются отдельно. В противном случае, когда гальваническое покрытие хорошее, его будет нелегко забить, а экранирование будет плохим.

3. Более тяжелые и легкие винты, винты меньшего и большего размера должны покрываться отдельно. В противном случае они могут столкнуться во время процесса гальваники, что приведет к повреждению винтов.

4. Винты, которые легко склеить, следует крепить отдельно. В противном случае винты двух разных спецификаций и типов слипнутся и во время гальваники сформируют шар. Легко привести к выходу из строя гальваники. Даже после нанесения покрытия нам трудно разделить два типа винтов.

Нарезание резьбы: обычно относится к методу обработки резьбы на заготовках с помощью формовочных инструментов или абразивов, в основном включая точение, фрезерование, нарезание резьбы, шлифование, шлифование и вихревое резание. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы передаточная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга на один ход вдоль оси заготовки за каждый оборот заготовки. При нарезании резьбы или метчике инструмент (метчик или плашка) и заготовка вращаются друг относительно друга, а инструмент (или заготовка) направляется по заранее сформированной канавке резьбы для перемещения в осевом направлении.

Накатка резьбы: метод пластической деформации заготовки с помощью формовочной матрицы для получения резьбы, который в промышленности также обычно называют холодной высадкой. Винт, изготовленный этим методом, имеет более высокую скорость производства и более низкую стоимость, но по сравнению с процессом резки головка и хвост винта, изготовленные с помощью этого процесса, имеют естественную форму и имеют относительно круглый вид. Это будет не так угловато и красиво, как процесс резки.

Каждый метод имеет преимущества каждого метода. Хотя процесс резки не такой быстрый, как холодная высадка, его точность выше, чем у процесса холодной высадки, в то время как процесс холодной высадки может производить больше и быстрее по количеству и скорости, а стоимость ниже, особенно для прецизионных маленьких винтов. Иногда процесс холодной высадки оказывается более рентабельным, чем процесс токарной обработки.